环模木屑颗粒机产量低的原因分析|环模木屑颗粒机器机器详细介绍

实际生产中木屑颗粒机生产线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。木屑颗粒机的产能是整个生产流程的瓶颈。本文冠贝机械工程师对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。

1 物料因素

1.1 物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高。

1.2 物料粒度粒度细，制粒产量高，但是影响木屑颗粒的成型率；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。

1.3 物料水分物料水分含量过高，易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13％以下。水分过低，会造成成型率低。

2 操作因素

2.1 调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。

2.2 压棍和磨具之间距离，压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。

2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：

（1) 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。

 (2) 装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。

 (3 )用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上模孔出料。

2.4 分料剖板 使用时间较长的木屑颗粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。

2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡，必要时进行加热．然后进行冲孔。

2.6 物料与辊、模的摩擦系数，物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。

2.7 喂料量 喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。

2.8 冷却 木屑颗粒冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多 粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温+3—5℃。

环模木屑颗粒机技术参数：

型号产量(t/h)功率（kw）加工规格（mm）重量（t）尺寸（mm）

SH4200.5-0.7454-121.51000*950*1450

SH4600.6—0.8554--122.11250*1000*1600

SH5200.8-1.2754-122.81980*1050*2050

SH5601—1.5904--126.12600*1300*2300

SH7201.5—2.51604--1272900*1300*2400

SH8502.5—3.02204--1214.53300*1400*3100

SH8803--4.53154--12183800*1680*3400

SH10505--8360--4504--30  

SH12508--12550--6604--30  

三、环模木屑颗粒机的工作原理：

环模木屑颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒燃料。环模木屑颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、环模木屑颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。

2、环模木屑颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。

3、环模木屑颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

4、环模木屑颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。

四、环模木屑颗粒机注意事项：物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于环模木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，环模木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到最终成型的目的。在环模木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，厂家一般在环模木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为环模木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。