| 加工定制：是 | 品牌：冠贝机械 | 型号：SKJ250 |
| 包装：1050*460*1060 | 主机功率：1500（w） w | 外型尺寸：1050*460*1060（mm） mm |
| 重量：600（kg） kg | 产品类型：全新 | 类型：颗粒机 |
| 加工能力：100公斤（吨/小时） 吨/小时 | 售后服务：一年内免费维修 | 产品规格：SKJ250,SKJ300 |
冠贝机械通过欧盟CE认证证书
饲料颗粒机图片一：
饲料颗粒机图片二：
饲料颗粒机图片三：
饲料颗粒机描述：
《1》饲料颗粒机是一款我公司在德国制粒技术的基础上改进创新的“锥形平模”多功能制粒设备，饲料颗粒机突出特性：
一.饲料颗粒机改型后的锥形设计，使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，增加了压面的压力，提高了颗粒的挤出力，提高了颗粒的密实度，增加了产能。降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
二、饲料颗粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，***压制效果，物料经压缩后一次成型，无需添加任何原料。
三、饲料颗粒机压轮采用体大槽宽，承压耐磨。草类、谷类、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，【如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。
饲料颗粒机优势一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
饲料颗粒机优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
饲料颗粒机优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
四、饲料颗粒机制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。
五.饲料颗粒机使用轴承带动不需要皮带就可以做出颗粒，解决了老式颗粒机皮带带动容易损坏，皮带打滑后容易窝机，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。制造的时候，我们就针对中小型养殖企业使用，同时做出的颗粒水分在8%左右，与空气的湿度基本相同，这样就增加了储存时间，还不容易松散。
六.饲料颗粒机在质粒过程中温度可达到75度左右，可以杀死物料中的微生物菌种而不会影响材质的质量，制出的颗粒为半熟化易储存饲料。在加工过程中除非有特殊的加工工艺需要通蒸汽质粒，此款制粒机是不需要通蒸汽的，解决了普通制粒机需要加蒸汽质粒的麻烦。
七.饲料颗粒机模具、压辊采用优质合金钢，经过渗碳热处理工艺制作，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。机器外壳使用球墨铸铁铸成，主轴压辊轴调制后再机加工，强度高、稳定性好、不易变形，提高精度延长了轴承寿命。
小型饲料颗粒机压辊和环模的间隙调节，是操作颗粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长；反之，则颗粒机不能正常工作，颗粒质量没有***，压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重，甚至出现环模爆裂。
《2》饲料颗粒机售后服务
1.饲料颗粒机保修期为一年，即购买之日起（凭票），若在一年内因制造质量问题而发生故障，公司将免费负责维修（平模、压辊、轴承、三角带属易损件不列入三包范围）；
2.饲料颗粒机若因用户使用不当而造成故障或损坏，公司将提供有偿服务；
3.饲料颗粒机用户需要得到服务时，请与各经销单位联系，也可直接与本公司联系；
4.本公司产品图纸、技术参数改动时恕不通知用户。
《3》 饲料颗粒机制粒原理：电机通过减速机变速后带动机器主轴转动，主轴和压辊轴连接，模具静止，压辊和模具物料摩擦转动，将物料通过模具压出，切刀把压出物料切断后落入甩料盘，甩至机器出料斗，制粒完成。
《4》、 饲料颗粒机基本参数
型 号 | 产量(kg/h) | 功率（KW） | 减速机型号 | 重量(kg) | 尺寸（mm） |
SKJ250 | 400-700kg左右 | 15 | KAF87 | 600 | 1050*460*1060 |
SKJ300 | 500-800kg左右 | 22 | KAF97 | 800 | 1200*600*1000 |
SKJ350 | 600-1200kg左右 | 30 | KAF107 | 900 | 1200*600*1150 |
SKJ400 | 800-1500kg左右 | 37 | KAF107 | 1000 | 1350*600*1250 |
SKJ450 | 1000-1800kg左右 | 45 | KAF127 | 1300 | 1450*700*1350 |
SKJ550 | 1200-2000kg左右 | 55 | KAF127 | 1500 | 1550*700*1450 |
《5》、 饲料颗粒机操作安全规程
1.工人穿紧身工作服，袖口不要敞开，不要带手套，戴防护帽和防尘口罩，操作时必须精力集中。
2.检查减速机油位，颗粒机主轴轴承和压轮轴承油位。
3.熟悉机器工作原理及各部位的结构与功用。
4.检查机器内是否有杂物，螺丝是否有松动，用扳手调整主轴螺母后锁紧。
5.电机必须***行空载启动，然后才能工作，严禁方向倒置。
6.严禁在生产过程中随意打开机器门盖，手勿伸进制粒室，工作后机器会产生高温，身体不要与机器接触，防止发生安全事故。
7.机器必须安全接地，检查机器时先断开主电源。
8.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属，密切注视工作情况，发现异常及时关机。
9.主轴轴承每班最少加一次高温润滑脂，压辊轴承最少每天加两次高温润滑脂。
10.机器长时间不用时应把模具里面材料投出，擦上防锈油。
五 饲料颗粒机常见故障与解决方法
故障名称 | 产生原因 | 解决方法 |
产量低甚至不出粒 | 平模初次使用模孔光洁度差 | 用含油物料进行反复研磨 |
物料含水率过高或过低 | 调整物料含水率 | |
压辊与模具间隙过大 | 调紧主轴螺母 | |
压辊模具磨损过大 | 更换模具 | |
压辊打滑（推料） | 减少物料 | |
物料纤维过大 | 使物料变小 | |
模孔堵塞 | 投开模孔 |
故障名称 | 产生原因 | 解决方法 |
颗粒 粗糙 | 物料含水*** | 减少物料含水率 |
模具初次使用光洁度差 | 用含油物料进行反复研磨 | |
颗粒粉末过多 | 物料含水率低 | 加大物料含水率 |
模具磨损过大 | 更换模具 | |
响声 异常 | 机器落入硬质物体 | 用含油物料进行反复研磨 |
轴承缺油 | 加入高温润滑脂 | |
轴承损坏 | 更换新轴承 | |
零件松动 | 锁紧零件 |
济南冠贝机械制造有限公司一直秉承客户至上，质量的设备制造理念，以做设备先做人的企业使命在饲料颗粒机行业中树立了良好的***，我们只做颗粒机所以我们更专业！
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