生物质颗粒的***|生物质颗粒机厂家帮你解答详细介绍

生物质颗粒的***,目前中国还没有制定出相关的生物质颗粒的行业标准。

   生物质颗粒起源于20世纪80年代后期，瑞典是最早的生产生物质颗粒的欧洲国家，其他欧洲国家如芬兰、丹麦、奥地利等随后跟进。1998年，按照颗粒长度、堆积密度、破碎率、含水量、灰分含量、热值、硫含量、氯含量等性状，将生物质颗粒分为三类。2005年欧洲标准委员会开始提出固体生物燃料的分类标准、其中对生物质颗粒，欧盟标准给出了不同情况下的5种分类。 根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8mm，长度为其直径的4～5倍，破碎小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含水量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。因此目前国内所用的生物质颗粒的行业标准一直引用的，国外标准。直径6-8mm的生物质颗粒，容易燃烧***，不像压块那样烧不透。济南冠贝机械设备制造有限公司专注生物质颗粒机设备制造15年，我们更专业。

生物质颗粒机技术参数：

型号产量(t/h)功率（kw）加工规格（mm）重量（t）尺寸（mm）

SH4200.5-0.7454-121.51000*950*1450

SH4600.6—0.8554--122.11250*1000*1600

SH5200.8-1.2754-122.81980*1050*2050

SH5601—1.5904--126.12600*1300*2300

SH7201.5—2.51604--1272900*1300*2400

SH8502.5—3.02204--1214.53300*1400*3100

SH8803--4.53154--12183800*1680*3400

SH10505--8360--4504--30  

SH12508--12550--6604--30  

三、生物质颗粒机的工作原理：

生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、生物质颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。

2、生物质颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。

3、生物质颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

4、生物质颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。