木屑颗粒机产量低的原因分析-木屑颗粒机厂家为你解答详细介绍

实际生产中木屑颗粒机生产线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。木屑颗粒机的产能是整个生产流程的瓶颈。本文冠贝机械工程师对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。

1 物料因素

1.1 物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高。

1.2 物料粒度粒度细，制粒产量高，但是影响木屑颗粒的成型率；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。

1.3 物料水分物料水分含量过高，易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13％以下。水分过低，会造成成型率低。

2 操作因素

2.1 调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。

2.2 压棍和磨具之间距离，压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。

2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：

（1) 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。

 (2) 装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。

 (3 )用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上模孔出料。

2.4 分料剖板 使用时间较长的木屑颗粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。

2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡，必要时进行加热．然后进行冲孔。

2.6 物料与辊、模的摩擦系数，物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。

2.7 喂料量 喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。

2.8 冷却 木屑颗粒冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多 粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温+3—5℃。

3 机器安装及配件选用因素

3.1 开孔率 环模的开孔率对生产影响***，为***环模强度，故孔径大者一般开孔***，制粒产量也高。

3.2 模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对加工木屑颗粒，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。

3.3 模孔布置 模孔应该正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。

3.4 模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。

3.5 刮板位置 喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3mm，刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。

3.6 孔径、长径比 孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比，模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0mm孔径为例，长径比范围为：

3.7 环模安装误差 环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒，降低制粒产量。

3.8 切刀 切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。应在制粒过程中调整，以颗粒长度与颗粒直径比1～2：1为宜。

4.其他因素：电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。

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